Кузов автомобіля зварюється безліччю деталей, що покривають, з більшими контурами та вигнутим простором. Точність розмірів та якість поверхні покривних деталей дуже високі, оскільки якість покривних деталей безпосередньо вплине на якість кузова автомобіля. Покриття, як правило, вимагають гладких поверхонь, чітких гребенів, достатньої жорсткості та стабільності розмірів, а також без зморшок, подряпин, дрімот та інших дефектів. Однак під час виробництва штампування часто виникають такі дефекти, як шорстка поверхня, недостатня точність розмірів, недостатня жорсткість, поверхневе розтріскування та поглиблення. Зокрема, найімовірніше виникають такі проблеми, як поглиблення, подряпини та утворення ям, а дефекти, такі як поглиблення та утворення ям, викликані дефектами на поверхні форми або сторонніми речовинами або частинками піску на пресувальній поверхні або шорсткій поверхні форми .
При розтягуванні автомобільних металевих штампувальних деталей у результаті деформації стиснення утворюються зморшки фланця та зморшки бічної стінки. Щоб уникнути цього явища, внутрішнє напруження на розрив пластини можна збільшити, щоб усунути зморшки. Ви також можете збільшити ребра на розтяг, зменшити радіус кута матриці, відрегулювати зазор поверхні, що заглушує, і зазор для розтягування, щоб збільшити силу тримача заготовки.
По -перше, метод заглушки використовується для різання матеріалу для забезпечення якості краю зрізу заготовки, тим самим покращуючи крайний край заготовки та відповідним чином збільшуючи розмір матеріалу для ефективного визначення розміру увігнутої фланцевої заготовки. Якщо розмір заготовки стає більшим або форма неправильна, необхідно змінити її розмір або форму та відрегулювати процес штампування, щоб подолати тріщини на краях.
Для тріщин, спричинених розтягуванням, необхідно збільшити радіус кута опуклої та увігнутої матриці, відповідним чином відрегулювати силу затискача та зменшити опір деформації зони деформації фланця. Не впливаючи на використання, належним чином збільшіть кут, зменшіть локальну глибину формування, збільште технологічний виріз або технологічний отвір та збільште потік матеріалу всередині локальної форми, щоб зменшити деформацію. Крім того, чинниками, що впливають на якість формування, є температура розтягування та стан змащення. Оскільки при низькій температурі формування листа буде поганим, а якість розтягнутих деталей - поганою.
