Основні процеси виробництва проводів і кабелів
Дроти та кабелі виготовляються за допомогою трьох процесів: волочіння, скручування та покриття. Чим складніші характеристики моделі, тим вища повторюваність.
1. намальований
При обробці металу тиском називається технічний метод обробки, коли метал продавлюється через прес-форму (натискне колесо) під дією зовнішньої сили, площа поперечного перерізу металу стискається та отримується необхідна форма та розмір площі поперечного перерізу. креслення металу.
Процес волочіння поділяється на: одиночне волочіння дроту та скручене волочіння.
2. закручений
Щоб підвищити гнучкість і цілісність проводів і кабелів, переплетення двох або більше окремих проводів у визначеному напрямку називається скручуванням.
Процес скручування поділяється на: скручування провідників, кабелі, обплетення, бронювання сталевого дроту та намотування.
3. Обкладинка
Відповідно до різних вимог до характеристик проводів і кабелів, використовується спеціальне обладнання для покриття зовнішньої сторони провідника різними матеріалами. Точки процесу нанесення покриття:
A. Екструзійна упаковка: гума, пластик, свинець, алюміній та інші матеріали.
B． Поздовжня упаковка: гума, алюмінієві смуги.
C. Обгортка: стрічкова паперова стрічка, слюдяна стрічка, безлужна стрічка зі скловолокна, нетканий матеріал, пластикова стрічка тощо, лінійна бавовняна пряжа, шовк та інші волокнисті матеріали.
D． Покриття зануренням: ізоляційна фарба, асфальт тощо.
3. Основний технологічний процес виготовлення пластикового дроту та кабелю
1. Волочення одного дроту з міді та алюмінію
Мідні та алюмінієві стрижні, які зазвичай використовуються в проводах і кабелях, пропускають через один або кілька волочильних отворів волочильної форми за допомогою машини для волочіння дроту при кімнатній температурі, щоб зменшити поперечний переріз, збільшити довжину та підвищити міцність. Волочіння дроту є першим процесом для кожної компанії, що займається виробництвом дроту та кабелю, і основним параметром процесу волочіння дроту є технологія відповідності прес-форми.
2. Відпал мононитки
Коли мідні та алюмінієві мононитки нагріваються до певної температури, вони перекристалізовуються, щоб підвищити міцність і зменшити міцність монониток, щоб відповідати вимогам до проводів і кабелів для струмопровідних жил. Ключем до процесу відпалу є запобігання окисленню мідного дроту.
3. скрутка провідника
Щоб підвищити гнучкість проводів і кабелів, а також полегшити прокладку та монтаж, сердечник провідного дроту складається з кількох одиночних дротів, скручених разом. За формою змотування провідних сердечників його можна розділити на звичайне змотування та нерегулярне змотування. Нерегулярне скручування поділяється на пучкове скручування, концентричне складне скручування, спеціальне скручування тощо.
Щоб зменшити займану площу провідника та зменшити геометричний розмір кабелю, провідник скручується та стискається одночасно, так що звичайна кругла форма перетворюється на півколо, форму віяла, форму плитки та стиснуту круглу форму. Цей тип провідника в основному використовується в силових кабелях.
4． екструзія ізоляції
Пластикові дроти та кабелі в основному використовують екструдовані шари твердої ізоляції. Основними технічними вимогами до екструзії пластикової ізоляції є:
4.1. Ексцентриситет: Значення відхилення товщини екструдованої ізоляції є важливим показником рівня технології екструзії. Більшість структурних розмірів виробу та значення їх відхилень чітко визначені в стандартах.
4.2. Гладкість: поверхня екструдованого ізоляційного шару має бути гладкою, на ній не повинно бути проблем із поганою якістю, таких як шорстка поверхня, підгорілість або забруднення.
4.3. Щільність: Поперечний переріз шару екструдованого утеплювача повинен бути щільним і міцним, без видимих неозброєним оком точкових отворів і бульбашок.
5. Кабельний
Для багатожильних кабелів, щоб забезпечити ступінь формування та зменшити зовнішній вигляд кабелю, зазвичай необхідно скрутити їх у коло. Механізм скручування подібний до механізму скручування провідника. Завдяки великому діаметру кроку скручування більшість із них використовують метод без зворотного скручування. Технічні вимоги до формування кабелю: по-перше, для запобігання перевертання ізольованих жил спеціальної форми та спричиненню скручування кабелю; по-друге, щоб запобігти подряпинам ізоляційного шару.
Більшість кабелів супроводжується завершенням двох інших процесів під час їх з’єднання: один – заповнення, щоб забезпечити круглість і стабільність кабелю після з’єднання; інший обов'язковий, щоб гарантувати, що жила кабелю не ослаблена.
6. Внутрішня оболонка
Щоб захистити ізольовану жилу дроту від пошкодження бронею, ізоляційний шар потрібно належним чином захистити. Внутрішня оболонка поділяється на: екструдовану внутрішню оболонку (ізоляційний рукав) і загорнуту внутрішню оболонку (подушка). Обгортковий шар подушки замінює сполучну стрічку і виконується одночасно з процесом прокладки кабелю.
7． броня
Кабелі, прокладені під землею, під час роботи можуть зазнавати певного надлишкового тиску, тому можна вибрати внутрішню сталеву стрічкову армовану конструкцію. При прокладанні кабелів у ситуаціях, коли існує як надлишковий тиск, так і напруга (наприклад, у воді, вертикальних шахтах або ґрунті з великим падінням), слід вибрати структурний тип із внутрішньою сталевою бронею.
8. зовнішня оболонка
Зовнішня оболонка - конструктивна частина, яка захищає ізоляційний шар проводів і кабелів від корозії під дією факторів зовнішнього середовища. Основною функцією зовнішньої оболонки є підвищення механічної міцності проводів і кабелів, запобігання хімічній корозії, вологостійкість, водонепроникність і занурення, а також запобігання горінню кабелю. Відповідно до різних вимог до кабелю, екструдер використовується для безпосереднього екструдування пластикової оболонки.
