Професійний аналіз штампування в техніці механічних процесів
У реальному виробництві технологічні випробування, схожі на процес штампування, такі як випробування ефективності креслення, випробування продуктивності на опуклість тощо, зазвичай використовуються для перевірки продуктивності штампування матеріалів, щоб забезпечити якість готової продукції та високий рівень проходження.
Штампування — це метод обробки формуванням, який базується на пресах і прес-формах для застосування зовнішньої сили до плит, смуг, труб і профілів, щоб викликати пластичну деформацію або відокремлення, отримуючи таким чином заготовки (деталі штампування) необхідної форми та розміру. Штампування та кування належать до пластичної обробки (або обробки тиском) і разом називаються куванням. Заготовками для штампування служать в основному гарячекатані і холоднокатані сталеві листи і смуги.
У порівнянні з відливками і поковками штамповані деталі тонкі, однорідні, легкі і міцні. Штампуванням можна отримати заготовки з посиленими ребрами, ребрами, хвилястостями або фланцями, які важко виготовити іншими методами для підвищення їх жорсткості. Завдяки використанню прецизійних прес-форм точність заготовки може досягати мікронного рівня, з високою повторюваністю та послідовними специфікаціями, а отвори, бобини тощо можуть бути пробиті.
Деталі холодного штампування зазвичай більше не піддаються обробці різанням або вимагають лише невеликої обробки різанням. Точність і стан поверхні деталей гарячого штампування нижчі, ніж у деталей холодного штампування, але вони все ще кращі, ніж виливки та поковки, а кількість обробки різанням невелика.
Штампування – ефективний спосіб виробництва. Використання композиційних штампів, особливо прогресивних штампів з кількома станціями, може завершити кілька процесів штампування на одному пресі, реалізуючи весь процес від розмотування стрічки, вирівнювання, штампування до формування та фінішної обробки. Автоматичне виробництво. Ефективність виробництва висока, умови праці хороші, собівартість продукції низька. Зазвичай він може виробляти сотні штук за хвилину.
Відповідно до класифікації процесу, його можна розділити на дві категорії: процес поділу та процес формування. Процес сепарації також називають бланкуванням. Його призначення - відокремити частини штампування від листа по певній лінії контуру із забезпеченням вимог до якості відокремленої ділянки. Метою процесу формування є пластична деформація листового металу без руйнування заготовки та виготовлення заготовки необхідної форми та розміру. У реальному виробництві до однієї заготовки часто застосовують кілька процесів. Основними процесами штампування є штампування, згинання, зрізання, витягування, видавлювання, прядіння та виправлення.
На якість штампованих виробів великий вплив мають поверхневі та внутрішні властивості штампувальних листів. Товщина матеріалів для штампування повинна бути точною і рівномірною; поверхня гладка, без плям, без шрамів, без подряпин, без поверхневих тріщин тощо; межа текучості рівномірна і не має явної спрямованості; високе рівномірне подовження; низький коефіцієнт міцності; низький наклеп.
На додаток до гідравлічного пресування товстих пластин, штампуюче обладнання зазвичай використовує механічні преси. З сучасним високошвидкісним багатопозиційним механічним пресом як центром він оснащений розмотуванням, вирівнюванням, збиранням готової продукції, транспортуванням та іншими механізмами, а також бібліотекою форм і пристроєм для швидкої зміни форми, і керується комп’ютером програма для формування високопродуктивної лінії автоматичного штампування.
