Штампування по металу означає:
Штампування металу - це процес виготовлення металу. Це метод формування, який використовує прес і прес-форму для застосування зовнішньої сили до листа, смуги, труби та профілю, щоб викликати пластичну деформацію або відокремлення для отримання металевої штампованої частини потрібної форми та розміру. І штампування, і кування належать до обробки пластику (також називається обробкою тиском), яку разом називають куванням. Заготовки для штампування — це переважно гарячекатані та холоднокатані сталеві листи та смуги.
Типи процесів штампування металу:
Загальні методи класифікації процесу штампування включають тип процесу, температуру заготівлі, структуру прес-форми тощо. Ми описуємо ці методи класифікації нижче.
1. За типом процесу штампування металу:
Існує два основних процеси штампування металу: один — це процес відділення штампованих частин від заготовки (також відомий як штампування), а інший — це процес формування пластичної деформації заготовки для формування штампованої частини.
(1) Процес розділення (годування):
Це відокремити частину для штампування. І заготовки по певній лінії контуру в процесі штампування металу, поперечний переріз відповідає певним вимогам якості;
Зазвичай використовувані процеси поділу (штампування) включають заготовку, штампування, обрізку, різання язика, нарізку тощо.
Пуансон і матриця штампа мають гострі краї та кути, а між пуансоном і матрицею є зазор, щоб забезпечити акуратний розріз і менше задирок.
Штампування та штампування є одним і тим же процесом, але обидва відокремлюють металобрухт від штампування. Але металеві штампи у них різні:
При штампуванні частина, яка відривається, є металевою штамповою частиною, а решта навколо неї - відходами;
Штампування — для пробивання отворів, перфорований лист — штампування металу, а відокремлена ділянка — відходи.
(2) Процес формування:
У разі не руйнування металевої заготовки для штампування, згинання, округлення, скручування, глибокої витяжки, тоншення, глибокої витяжки, фланцювання (відбортування отворів, зовнішнього краю), звуження та розширення, хвилястість, скручування, розширення краю, прядіння, формування, вирівнювання, тиснення, екструзія (пряма екструзія, зворотна екструзія, композиційна екструзія) та інші процеси роблять його пластично деформованим у металеві штамповані частини з певною формою, розміром і механічними властивостями.
Згинання — це використання гибочних штампів для згинання заготовок у металеві штампи різної форми. Поділяється на вигнуту і кучеряву.
Глибока витяжка полягає у використанні матриці глибокої витяжки для виготовлення із заготовки циліндричного металевого штампування.
На додаток до двох вищевказаних різних процесів, інші процеси формування також розроблені з поєднання цих двох процесів.
2. За температурою заготовки при штампуванні металу:
(1) Холодне штампування:
Мається на увазі виготовлення металевих штамповок із заготовок при кімнатній температурі. Металеві штамповані деталі невеликої товщини виготовляють холодним штампуванням.
Переваги та недоліки холодного штампування металу:
перевага:
1. Не потрібно нагрівання,
2. Без масштабу,
3. Хороша якість поверхні,
4. Простота експлуатації та низька вартість.
недолік:
1. Існує явище наклепу, яке призведе до втрати металом своєї деформаційної здатності у важких випадках.
2. У більшості випадків холодне штампування вимагає використання масла для штампування металу для покращення процесу.
3. Товщина заготовки рівномірна, діапазон коливань невеликий, а поверхня гладка без плям або подряпин.
(2) Гаряче штампування:
Це метод штампування металу, при якому метал нагрівають до певного діапазону температур.
Переваги гарячого штампування:
1. Усунути внутрішню напругу і уникати загартування в роботі,
2. Підвищити пластичність матеріалу,
3. Зменшити опір деформації,
4. Зменшіть енергоспоживання пристрою.
3. За складністю конструкції прес-форми:
Прес-форма — це інструмент, який відокремлює або деформує заготовку. Він складається з верхньої форми та нижньої форми. Рукоятка верхньої матриці закріплена на повзунному блоці пуансонного преса та рухається вгору-вниз разом із повзунним блоком. Потім помістіть нижню матрицю на верстак пуансонного преса. Відповідно до складності конструкції прес-форми, ми можемо розділити металеве штампування на три види: просте металеве штампування, безперервне металеве штампування та складене металеве штампування.
(1) Просте металеве штампування:
Це процес, у якому тільки один процес (один із процесів штампування або формування) завершується за один хід пуансонного преса. Матриці для простого штампування по металу називають простими штампами. Зазвичай ми використовуємо просте металеве штампування для виготовлення металевих деталей, і процес відносно простий.
(2) Безперервне штампування металу:
Це означає, що за один хід штампувального верстата металеві штамповані частини постійно рухаються по прес-формі, і під час руху завершуються численні процеси, такі як штампування, згинання, формування та глибока витяжка. Прес-форми безперервного штампування називають постійними. Ефективність виробництва дуже висока.
(3) Штампування композитного металу:
Це виконання кількох процесів штампування одночасно на одній частині прес-форми. Положення металевих штампувальних частин на прес-формі залишається незмінним, але форма буде піддаватися пластичній деформації при поєднанні комбінованої форми. Коли форма повністю закрита, металеві штамповані частини завершили штампування, згинання, глибоку витяжку та інші процеси. Після розкриття прес-форми проводиться штампування металу. Композитні прес-форми підходять для штампування металевих деталей з великою продуктивністю та високою точністю.
Переваги та недоліки штампування по металу:
Штампування — це технологія обробки металу, яка має незрівнянні переваги перед литтям і куванням. Ми можемо використовувати штампування по металу для створення штампувань з ребрами, ребрами, гофрами або фланцями. Вищезазначені штампування мають жорсткість, якої важко досягти для металевої арматури, виготовленої іншими виробничими процесами. Точність металевих штампованих деталей, виготовлених за технологією прецизійного штампування, може досягати мікронного рівня. Холодне штампування зазвичай не потребує або вимагає лише невеликої кількості різання та може використовуватися безпосередньо. Точність і стан поверхні деталей гарячого штампування нижчі, ніж деталей холодного штампування, але все ж кращі, ніж виливки та кування, з меншим різанням.
Переваги штампування по металу:
(1) Виробнича ефективність обробки металу штампування висока, операція зручна, і легко реалізувати механізацію та автоматизацію. Оскільки штампування металу покладається на прес-форми та обладнання для штампування металу для завершення обробки, кількість ударів звичайних пресів може досягати десятків разів на хвилину, а високошвидкісний тиск може досягати сотень або навіть тисяч разів на хвилину. За певну суму ви можете отримати металеве штампування.
(2) Під час штампування металу форма забезпечує точність розміру та форми металевих штампувальних частин і, як правило, не пошкоджує якість поверхні металевих штампувальних частин, а термін служби форми, як правило, довший. Таким чином, якість металевих штампувальних деталей стабільна, взаємозамінність хороша, і вона має характеристики «точно такої».
(3) Металевим штампуванням можна обробляти деталі великого діапазону розмірів і складних форм, такі як секундна стрілка годинника, така велика, як поздовжня балка автомобіля, кришка автомобіля тощо, у поєднанні з холодною деформацією та зміцненням матеріалу під час обробки. Штампування металу, штампування металу І міцність, і жорсткість висока.
(4) Штампування металу, як правило, не створює стружки та відходів, має менше витратних матеріалів і не вимагає іншого нагрівального обладнання. Це матеріалозберігаючий та енергозберігаючий метод обробки, а вартість деталей металевого штампування низька.
Недоліки штампування по металу:
1. Проблема цвілі:
Виробництво форм має високу точність, тривалий цикл, великі інвестиції та багато непередбачуваних проблем. Вимоги до досвіду для техніків прес-форм є дуже високими, і це технологічно інтенсивний продукт. Тому тільки при великій партії продукції буде розглядатися метод обробки металу штампуванням.
2. Питання безпеки:
Існують також деякі питання безпеки при обробці металу штампуванням, що також є однією з характеристик галузі та визначається виробничим обладнанням і методами обробки. Виробничий процес має бути оснащений кращими засобами безпеки.
3. Питання по суті:
Розробка та дослідження холодного формування високоміцної сталі є напрямком міжнародних зусиль. В даний час вітчизняні та закордонні дослідження технології термоформування та технології обладнання є відносно зрілими, але дослідження холодного формування майже порожні.
Матеріали для штампування по металу:
Якість матеріалів для штампування металу є важливим фактором, що впливає на якість деталей і термін служби форм. Наразі матеріали для штампування включають не лише низьковуглецеву сталь, а й нержавіючу сталь, алюміній та алюмінієві сплави, мідь та мідні сплави, титанові сплави тощо. Зазвичай вміст вуглецю становить менше 0.25 відсотків, а міцність на розрив менше 650 Н/мм². Як якість поверхні, так і внутрішня продуктивність металевої штампової пластини мають великий вплив. Вимоги до металевих штампувальних матеріалів такі:
①Товщина пластини має бути точною та рівномірною.
Конкретну товщину необхідно визначати відповідно до вимог металевих штампувальних деталей. Якщо товщина листа занадто велика, це збільшить силу деформації, що призведе до заклинювання матеріалу або навіть розширення форми; занадто тонкий лист вплине на якість готового виробу і навіть потріскається при глибокій витяжці.
②Гладка поверхня без плям, шрамів, подряпин або поверхневих тріщин, оскільки всі дефекти поверхні залишаться на поверхні готових металевих штампованих деталей.
Дефекти тріщин у листовому металі можуть розширюватися вглиб і вшир під час згинання, глибокої витяжки, формування тощо, що призводить до утворення відходів.
③ Рівномірна межа текучості без явної спрямованості.
Анізотропія (під час глибокого витягування, відбортування, видавлювання та інших пластично деформованих процесів штампування листового металу через послідовне виникнення анізотропної текучості величина пластичної деформації є непостійною, що спричинить нерівномірну деформацію, неточне формування, що призведе до дефектів або браку) .
④ Високе рівномірне подовження.
У випробуванні на розтяг подовження до того, як зразок починає виглядати тонкою шийкою, називається рівномірним подовженням. Під час глибокого витягування жодна ділянка листа не може бути деформована за межі рівномірного розтягування матеріалу. Інакше виникне нерівномірна деформація.
⑤ Низька врожайність.
Відношення межі текучості до межі міцності матеріалу називається коефіцієнтом текучості. Низький коефіцієнт міцності може не тільки зменшити стійкість до деформації, але й зменшити тенденцію до зморшок під час глибокої витяжки, зменшити величину пружності після згинання та підвищити точність згинання деталей.
⑥ Низький робочий зміцнення.
Деформаційне зміцнення після холодної деформації збільшить опір деформації матеріалу, ускладнюючи продовження деформації, тому зазвичай використовують пластини з низьким показником зміцнення. Однак матеріали з високим індексом зміцнення мають добру пластичну деформаційну стабільність (пластична деформація є відносно рівномірною), і локальне розтріскування виникнути нелегко.
У реальному виробництві зазвичай використовуються технологічні випробування, подібні до процесів штампування металу, наприклад, випробування ефективності глибокого витягування, випробування продуктивності на опуклість тощо. Перевірте продуктивність штампування матеріалів для забезпечення якості готової продукції та високого рівня проходження.
Гарячекатана сталь:
SPHC, SPHD і SPHE — це три марки гарячекатаної сталі (вміст вуглецю від 0.1% до 0.15%), які зазвичай використовуються для штампування металу, з більшою здатністю розтягуватися зліва направо.
Холоднокатана сталь:
SPCC, SPCD і SPCE — це три марки холоднокатаної сталі (0.0вміст вуглецю від 8 до 0,12%), які зазвичай використовуються для штампування металу, і вони краще розтягуються зліва направо.
Усе перераховане є низьковуглецевою сталлю.
Нержавіюча сталь:
Ефективність штампування феритної нержавіючої сталі близька до холоднокатаної листової сталі. У процесі виробництва цієї пластини з нержавіючої сталі структуру текстури також можна отримати шляхом гарячої прокатки, холодної прокатки та відпалу, так що значення r може досягати приблизно 1,2~1,8, тому вона має хороші характеристики малювання. Однак його індекс зміцнення становить близько 0.2, а його подовження становить приблизно 0.25~0.3, що нижче, ніж у аустенітної нержавіючої сталі, тому його подовження та продуктивність штампування металу погана. Металеві штамповані деталі з нержавіючої сталі дуже поширені в побуті.
Мідь і мідні сплави:
За способом виробництва мідь і мідні сплави можна розділити на витягнуту мідь і литі матеріали; репрезентативні характеристики міді та мідних сплавів такі:
(1) Хороша тепло- та електропровідність:
(2) Хороша оброблюваність;
(3) Немагнітний;
(4) Крихкість не виникає при низьких температурах;
(5) Стійкість до корозії;
(6) хороша еластичність;
(7) Гарний колірний тон, який легко лудити;
Алюміній і алюмінієві сплави:
Матеріали з алюмінію та алюмінієвих сплавів можна розділити на дві категорії: матеріали для волочіння та матеріали для лиття відповідно до процесів їх виробництва та формування. Існують також відмінності в матеріалах на розтяг між термічно обробленими сплавами та сплавами без термічної обробки, головним чином через різні методи контролю міцності матеріалів. Сплави, що не піддаються термічній обробці, контролюють міцність матеріалу шляхом регулювання ступеня холодної обробки. Загалом, чим вище ступінь холодної обробки, тим вище міцність матеріалу. Термічно оброблені сплави - це сплави, які набувають необхідної міцності за допомогою таких методів термічної обробки, як загартування та старіння. Деталі для штампування металу з алюмінію та алюмінієвих сплавів мають такі характеристики
(1) Гарний зовнішній вигляд
(2) Високе співвідношення міцності до ваги
(3) Відмінна технологічність
(4) Хороша вичерпність
(5) Стійкість до корозії
(6) Низькотемпературні характеристики
(7) Хороша електропровідність
(8) Хороша теплопровідність
(9) Хороші відбиваючі властивості
(10) Немагнітний
(11) Нетоксичний
(12) переробка
Титановий сплав:
Він в основному використовується в сценах, що вимагають малої ваги та високої міцності, як-от велике обладнання, літаки, кораблі та супутники. Технологія обробки складна, а вартість висока. Тому під час штампування титанових сплавів необхідно використовувати спеціальне масло для штампування металу, щоб покращити рівень процесу.
Застосування деталей металевого штампування:
Металеві штамповані деталі можна побачити всюди в житті. Деякі частини транспортного засобу, які ми взяли, деякий використаний металевий посуд, а також деякі кронштейни та ланки є штампованими частинами. Окрім повсякденного життя, металеві штамповані деталі також використовуються в аерокосмічній, військовій промисловості, машинобудуванні та інших галузях. Якщо ви хочете дізнатися більше про металеві штамповані деталі або вам потрібно використовувати процес металевого штампування для виготовлення деяких металевих штампованих деталей, зв’яжіться з нами. Ми можемо надати Вам якісні послуги штампування металу.
